Процесс
Из пружинной проволоки ГОСТ 9389-75 диаметром 0,8 мм, поставляемой в бухте весом 120 кг, требовалось разработать линию. Она включает в себя пять видов изделий, которые отличаются по описанному диаметру вершин насечек, нанесенных на тонком конце изделия. Производительность — 1 шт. в секунду.
Для этого и была разработана линия.

Конструкция составных частей линии
Подача для бухты
Бухта насаживается на основание и фиксируется щекой оправки. Потом оправка с бухтой устанавливается на подшипники качения рамы. На шкив основания набрасывается лента клинового ремня, которая, в зависимости от положения ролика контроля провисания проволоки, притормаживает вращение оправки на подшипниках. Второй ролик является опорным для стрелы провисания проволоки и имеет скобу контроля наличия проволоки в подаче.


Правка для выпрямления проволоки и очистки ее поверхности
Проволока проходит через 5 рабочих фильер. Фильеры в начале и в конце модуля являются базовыми. Рабочие фильеры смещаются в поперечном направлении к оси проволоки на определенную величину образуя зигзаг. Форма и амплитуда зигзага на всем пути правки дают качество выпрямления проволоки, которое является важным фактором при формообразовании.
Модуль правки во время работы перемещается вдоль оси неподвижно зафиксированной проволоки и вращается вокруг ее оси. Для компенсации скручивающего момента проволоки от вращения применяются два противоположно вращающихся модуля правки, объединенные в блок правки.
Формообразователь
Формообразование для придания требуемого профиля вдоль оси проволоки. Непосредственно в формообразовании требуемого профиля проволоки участвуют два шлифовальных диска.
Диски вращаются вокруг своих осей со скоростью n1 в противоположных направлениях. Совместное вращение делает их единым блоком со скоростью n2 вокруг оси проволоки строго симметрично ей. Такой метод снимает лишний металл в круговом направлении с образующей поверхности проволоки. Одновременно с указанными вращениями, единым блоком диски перемещаются по пути s2 вдоль оси неподвижной проволоки. Таким образом, симметрично изменяется расстояние s2 по пути s1 , тем самым формируя заданный профиль.

Для выполнения этих видов движений шлифовальных дисков разработано устройство – формообразотель. Каждый из шлифовальных дисков получает вращение n1 от индивидуального высокоскоростного мотора. Вращение n2 дисков вокруг оси проволоки осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу. Перемещение s1 стола производится, как и в правке, винтовой парой ШВП с шаговым приводом. При перемещении стола ролик рычага перемещается по копиру и преобразованным движением синхронно сводит или разводит шлифовальные диски на расстояние s2. Цанговые патроны, управляемые электромагнитами, необходимы для фиксации проволоки в процессе работы формообразования. Когда проволока обрабатывается, она фиксируется цангой, которая стоит неподвижно. Когда она подтягивается для следующего цикла обработки, фиксируется второй цангой, которая перемещается со столом.

Гильотина
После очередного шага подачи проволоки в формообразовании, часть ее заходит до средины обработанного перед этим участка, в зону кусачек гильотины.
Срабатывает толкающий электромагнит и ползун с роликами перемещаются ( по рисунку) вправо. Движением вдоль наклонных боковых поверхностей кусачек ролики смыкают губки кусачек, перекусывая при этом проволоку. Отрезок проволоки двойной длины детали, который предназначен для заготовки для накатки-насечки, падает в тару. Возврат ползуна в исходное положение осуществляет пружина в направляющей. Регулировочный винт с рычагами необходимы для регулировки оптимального зазора между губками кусачек при их смыкании.
Накатка - насечка
- Сменный бункер для двойных заготовок, уложенных горизонтально;
- Загрузка для подачи заготовок от бункера в рабочую зону;
- Составная матрица;
- Блок накатки;
- Блок насечки;
- Сбор;

Свяжитесь с нами
Для начала работы давайте обсудим ваш проект. Расскажите о нём, укажите контакты, и мы свяжемся, чтобы провести вам бесплатную консультацию
