Пульпоэкстрактор

Бухта насаживается на основание и фиксируется щекой оправки. Потом оправка с бухтой устанавливается на подшипники качения рамы. На шкив основания набрасывается лента клинового ремня, которая, в зависимости от положения ролика контроля провисания проволоки, притормаживает вращение оправки на подшипниках. Второй ролик является опорным для стрелы провисания проволоки и имеет скобу контроля наличия проволоки в подаче.

Проволока проходит через 5 рабочих фильер. Фильеры в начале и в конце модуля являются базовыми. Рабочие фильеры смещаются в поперечном направлении к оси проволоки на определенную величину образуя зигзаг. Форма и амплитуда зигзага на всем пути правки дают качество выпрямления проволоки, которое является важным фактором при формообразовании.

Модуль правки во время работы перемещается вдоль оси неподвижно зафиксированной проволоки и вращается вокруг ее оси. Для компенсации скручивающего момента проволоки от вращения применяются два противоположно вращающихся модуля правки, объединенные в блок правки.

После очередного шага подачи проволоки в формообразовании, часть ее заходит до средины обработанного перед этим участка, в зону кусачек гильотины.

Срабатывает толкающий электромагнит и ползун с роликами перемещаются ( по рисунку) вправо. Движением вдоль наклонных боковых поверхностей кусачек ролики смыкают губки кусачек, перекусывая при этом проволоку. Отрезок проволоки двойной длины детали, который предназначен для заготовки для накатки-насечки, падает в тару. Возврат ползуна в исходное положение осуществляет пружина в направляющей. Регулировочный винт с рычагами необходимы для регулировки оптимального зазора между губками кусачек при их смыкании.

• Сменный бункер для двойных заготовок, уложенных горизонтально;
• Загрузка для подачи заготовок от бункера в рабочую зону;
• Составная матрица;
• Блок накатки;
• Блок насечки;
• Сбор;